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在機械生產和精密零件加工中，軟精密零件加工是一個令人頭痛的問題。由于材料的原因，在夾緊零件時，夾緊力非常嚴格，不能太大或太小，因為太大會使工件夾具變形，而太小會使工件在加工過程中脫落。

軟精密零件加工

就拿普通的鋁零件來說，由于鋁是一種相對較軟的金屬，具有較高的塑性，所以加工中產生的廢屑呈條狀，同時不易斷屑，很容易產生熱變形；此外，它不耐高溫，在加工過程中容易產生積屑，表現為粘刀現象，這將增加切削力，當夾緊力不足時，容易使零件打滑。

1.過程分析

例如，金屬密封墊片零件由純鋁1060制成，數量為500，屬于批量工件類別。該結構為薄板環，外徑D13.5mm毫米，內徑D6毫米，厚度3毫米。零件的兩個端面需要加工成三個90環形槽，以補償軟金屬在壓縮下的變形空間。零件表面粗糙度為1.6m.

這種工件的結構和形狀非常簡單，所以其加工工藝并不復雜。工件毛坯可選用直徑為D20毫米的軟鋁棒，先在機床上夾緊加工工件的內孔、外圓和一個端面，然后切斷工件，方便加工反面。在反向加工中，零件的毛坯厚度已經減少到只有3.2毫米。由于工件的材料問題，工件很難夾緊兩次，所以可以用三爪自定心軟爪卡盤和兩件式夾具夾緊。

上述精密零件加工技術是一種常見的形式，但這種方法有明顯的缺點，即不穩定。在夾緊狀態下，工件周圍會有不均勻的應力。如果零件的夾緊力太小，工件會在加工過程中“打滑”，而如果夾緊力太大，工件表面會被夾住。